104水封 化工泵机封 YS65-50-200/18.5机械密封

塞液体系统，改用阻塞气体来阻塞液体或气体，即气封液或气封气，系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体，可采用浮动套与阻塞气体等阻塞气体或液体。此外，要实现良好的阻塞，实现零泄漏或零逸出，阻塞流体与被密封介质间的压差需要保持在一定的范困内。​因此，在系统中，还需有控制阻塞流体压力的差压控制系统。(1)阻塞流体的选择在石油化工生产中常用的阻塞流体有水、润滑油、油品(煤油)或J惰性气体(氮气、二氧化碳、蒸汽等)。此外对
洗烘干，再用bing酮浸泡、擦净。三、焊接波纹管的焊接是属于精密焊接，故操作室内要有完备的空调和空气过滤调节系统，以保证恒温、恒湿、无尘埃。波纹管的焊接不用焊条，而是在可控气氛中（工作气体为Ar，保护气体为Ar+N2）进行熔合焊，以避免在焊接处形成焊渣，影响波纹管材料的固有特性。为了在熔融时不产生表面应力，要将焊接部位施焊成半圆球形，单层波片其焊菇通常为波片厚度的2.2-3倍。双层波片为波片厚度的4-5倍。波距要均

件材料软，并具有较好的耐磨性。湿研磨时，研磨工具应具有涂敷和储存研磨剂的沟槽结构。干研磨的研磨工具应具有良好的嵌砂性能——良好的磨粒嵌入性、嵌固性和嵌砂的均匀性；嵌入性是磨料嵌人研磨工具表面难易程度，嵌固性是压嵌在研磨工具表面上的磨料，在研磨中抵抗切削力而不脱落的能力:嵌砂均匀性是磨粒嵌人平板各处的均匀程度。近年来新发展的机械密封技术大致有密封面开槽的表面改形密封技术（零泄漏密封技术、干运转气体密封

稳定尺寸的目的。引发渗透的原因（一）压力产生的渗漏1.故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力**过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。解决方法：装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的

面粗糙值的加工方法。研磨过程中，在研磨压力下，众多的磨料微粒进行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意图9-31中。镶嵌在研具中的磨粒如图9-31（a）所示，对工件表面进行挤压、刻划、滑擦；在研具运动中当研具压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动研磨过程中，在研磨压力的作用下.众多磨粒进行微量切削，同时被研磨表面发生微小起伏的塑性变形.并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随

与磁力轴承结合）、循环氢压缩机、乙烯深冷和过饱和二氧化碳高压密封等。后来研制了用于泵用2800和2800E系列干运转气体端面密封。焊接金属波纹管是把一定宽度的金属薄板冲压成波形垫圈式的波片，再将两个波片内周进行焊接，制成V形半成品.将数个半成品重叠起来焊接外周。后焊上前后环座.即形成规定的波纹管，其主要工艺过程为:波片的冲裁和成形→清洗→内缝焊接→外缝焊接→焊接前后座环→检验→热处理→检验。一、冲裁和成形波片

等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。三、水泵吸程太大