保鲜盒充气式密封条如何粘接成 密封条 硅胶 三元乙丙

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天津市锦航科技有限公司

TPU、TPE和TPV三者的性能对比:
1、透明性,TPU优于TPE,TPE优于TPV,TPV在市面上还未出现透明的,不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品;
2、耐候性,TPV优于TPE,TPE优于TPU;
3、比重,TPE的比重变化范围很大,从0.89~1.3之间的都有,TPV在0.98左右,TPU在1.0~1.4之间(参考:水的比重为1);
4、耐磨性,TPU优于TPV,TPV优于TPE,目前也有高耐磨的TPE,不过和TPU还是有点差距;
5、耐油性,TPU(好)优于TPV(中等),TPE是不耐油的;
6、耐酸碱性(弱酸弱碱),TPV优于TPE,TPU则不耐酸碱;
7、耐温性,TPV优于TPE. TPE优于TPU  TPE是 -60摄氏度~90摄氏度,TPV是 -60摄氏度~130摄氏度,TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。
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制作材料
1.硅胶材料
**硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种**基团相连。因此,在**硅产品的结构中既含有**基团,又含有“无机结构”,这种的组成和分子结构使它集**物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比,**硅产品的**性能是:
(1)耐温特性
**硅产品是以硅一氧(Si-O)键为上链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-0键的键能在**硅中为121 千卡/克分子,所以**硅产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。
**硅不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小。
(2)耐候性
**硅产品的主链为一Si-O-,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。**硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性、耐辐照和耐候能力。**硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
(3)电气绝缘性能
**硅产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、休积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中****,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料。**硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的**。
(4)生理惰性
聚硅氧烷类化合物是已知的无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化,与动物体无排异反应,并具有较好的抗性能。
(5)低表面张力和低表面能
**硅的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优能。
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TPE材料为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料, 加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE材料的种类越来越多 ,其加工技术和加工机械也有了相应的发展,然而,由于热塑性弹性体TPE材料的分子量高,粘度大,产品加工工艺是一个重要的挑战。比如,即使是挤出成型,非常简单的工艺,但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题:
1、成型品表面粗糙
    成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的状态,通常是因塑化不良而引起。作为对策,当然选择适宜的成型机就不用说了,但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化也是非常重要的。另外,采用高温、细网(滤网)的方法也可提高塑化效率。
    在热塑性弹性体TPE中,有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时,就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。
2、 结垢
    结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物,其成分有的是来自挤出成型的材料,也有的是来自的添加剂。作为对策,通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性,因为过量添加润滑剂时,润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法,也可减少结垢的产生。另外,还应避免使用受潮的材料。
3、 挤出量不稳定
    挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因,其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的,所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。
    在挤出机温度波动大的情况下,材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外,在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时,通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
4 、变形
    TPE材料的挤出成型,通常是从口型挤出,通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却,就较易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品,采用冷却校准或检测装置是非常必要的。  另外,在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也较易产生变形。
5、条纹
    挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。  其次,在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外,在口型会合部位材料熔融不良也*引起条纹现象的产生。
    通常出现的生产加工异常,多可检车调整设备(零部件)加工异常,通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.
TPE材料挤出常见应用:
    各种线材线缆、密封条(异形门窗密封条,汽车门窗密封条)、家具封边条、各种胶管(,园林用,日用)、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.
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性能要求
胶管要求表面光滑、无毒、无味、耐消毒。特别是体内用胶管必须保证不含有害可溶物(如铅、镉、等)。
材料要与人体组织、血液、体液等接触,有的甚至性植入体内。
因此,这类材料必须具有优良的生物体可替代性(力学性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。需满足下列基本条件:
(1)在化学上是惰性的,不会因与体液接触而发生反应;
(2)对人体组织不会引起和异物反应;
(3)不会致;
(4)不会发生反应性的反应;
(5)具有良好的血液相容性,不溶血,不;
(6)长期植入体内,也不会丧失拉伸强度和弹性等物理机械性能;
(7)能经受必要的消毒措施而不变形;
(8)易于加工成所需要的、复杂的形状。

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